我们知道数控机床的主要功能就是进行金属切削。在金属切削加工的过程中，切削刀具与被加工零件材料之间是相互矛盾且不断发展的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法来实现对其高效的加工。为了应对和适应机械领域难加工材料的不断增多和对其加工性能，合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命来说就显得尤为重要。

刀具崩刃无疑是影响刀具寿命的主要原因之一，最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力，可以有效的避免崩刃现象，从而延长刀具寿命，具体可以采用以下五点。

第一，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。现在的加工中心具有内冷却功能，加工时应该充分利用，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。同时，建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。

第二，适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、也是延长刀具寿命的有效的方法。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。

第三，加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。使用摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间；

第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。

第五，加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。

通过以上的五种方法可以对高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性的难加工材料有效加工，并最大程度的防止刀具崩刃现象的出现。